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Desenvolvimento de tecnologia de revestimento eletroforético

Desenvolvimento de tecnologia de revestimento eletroforético

  • Classificação:Notícias do setor
  • Autor:
  • Fonte:
  • Hora de divulgação:2019-12-05
  • Visualizações:0

[Descrição sumária]Tanto o método de imersão rolante E-DIP quanto o método de vaivém multifuncional podem realizar giro do corpo em 360 °, e diferentes ângulos de entrada na ranhura e no ângulo de giro podem ser definidos de acordo com modelos diferentes, o que pode efetivamente reduzir a quantidade de fluido do tanque e a ocorrência de bolhas de ar; de acordo com diferentes Diferentes processos de tratamento são definidos para tornar os filmes de tinta internos e externos mais uniformes. No entanto, comparado ao método do putter C-hook, o equipamento é mais complicado e os custos de investimento e manutenção são maiores.

Desenvolvimento de tecnologia de revestimento eletroforético

[Descrição sumária]Tanto o método de imersão rolante E-DIP quanto o método de vaivém multifuncional podem realizar giro do corpo em 360 °, e diferentes ângulos de entrada na ranhura e no ângulo de giro podem ser definidos de acordo com modelos diferentes, o que pode efetivamente reduzir a quantidade de fluido do tanque e a ocorrência de bolhas de ar; de acordo com diferentes Diferentes processos de tratamento são definidos para tornar os filmes de tinta internos e externos mais uniformes. No entanto, comparado ao método do putter C-hook, o equipamento é mais complicado e os custos de investimento e manutenção são maiores.

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  • Hora de divulgação:2019-12-05
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Detalhes

1 Transporte mecânico de eletroforese.

1.1 Método de imersão rolante E-DIP e método de transporte multifuncional.

Tanto o método de imersão rolante E-DIP quanto o método de vaivém multifuncional podem realizar giro do corpo em 360 °, e diferentes ângulos de entrada na ranhura e no ângulo de giro podem ser definidos de acordo com modelos diferentes, o que pode efetivamente reduzir a quantidade de fluido do tanque e a ocorrência de bolhas de ar; de acordo com diferentes Diferentes processos de tratamento são definidos para tornar os filmes de tinta internos e externos mais uniformes. No entanto, comparado ao método do putter C-hook, o equipamento é mais complicado e os custos de investimento e manutenção são maiores.

1.2 Corrente fixa de putter com gancho C

A corrente do embocador de gancho C fixo está se desenvolvendo em direção à corrente do embocador de gancho C da barra oscilante e, ao mesmo tempo, o espalhador de embocador de 4 rodas é transformado em um espalhador de embocador de 3 rodas. O ângulo da ranhura da corrente de gancho e haste do gancho em forma de C fixo é geralmente fixado em 25 ° ou 30 °, enquanto o ângulo da ranhura da corrente de gancho e haste da haste de balanço em forma de C é fixado em 25 ° a 45 °. Dessa forma, o comprimento de todo o equipamento de eletroforese de pré-tratamento será bastante reduzido, o volume do corpo do tanque também será reduzido, a distância do espalhador vazio à corrente transportadora será bastante reduzida e a carga de energia será reduzida. Comparado com a corrente fixa da haste do gancho C, em comparação com a corrente do braço oscilante do braço oscilante, o passo é significativamente reduzido; o espalhador de taco de 3 rodas é significativamente menor que o espalhador de taco de 4 rodas.

2 Aplicação da linha de eletroforese de pré-tratamento para remover pó de ferro e tecnologia antipartículas

2.1 Aplicação de múltiplos métodos de pulverização

2.1.1 Recentemente, o método do sistema de pulverização de água quente da linha de produção mudou do método de pulverização de alta pressão (10kg / m2) para o método de pulverização torrent (500mL / min) A prática demonstrou que a maioria dos detritos cinzentos no ponto de soldagem do corpo branco de soldagem está na parte inferior do corpo Após essa melhoria, o efeito de limpeza é significativamente aprimorado.

2.1.2 A pulverização após a fosfatação mudou do método de pulverização comum para o método de pulverização de alta pressão (10kg / m2) ou média pressão (5kg / m2) + fluxo médio (50mL / min) A prática demonstrou que a conversão pode ser mais eficaz Remova a escória fosfatada anexada à superfície do corpo.

2.2 Aplicação da haste magnética

Como a escória de soldagem tem o maior efeito sobre a aparência de partículas na superfície do produto de revestimento, a remoção da escória de soldagem é um dos focos do trabalho de eletroforese antes do revestimento. Equipamento especial (especialmente o tanque de lavagem com água quente e o tanque de desengorduramento), um grande número de hastes magnéticas pode ser colocado no tanque auxiliar do banho para remover o pó de ferro no banho e reduzir a poluição secundária causada por ele.

2.3 Desenvolvimento do fluxo superficial e modo de circulação

2.3.1 O controle do fluxo da superfície do tanque de fosfatação é muito importante. Pode impedir a adesão de sedimentos fosfatados na superfície da carroceria do veículo e pode uniformizar o filme de fosfato. Atualmente, a superfície é fornecida com um fluxo de superfície para todo o tanque. Direção do fluxo.

2.3.2 O ciclo do tanque de eletroforese foi alterado de circular em uma direção paralela à carroceria do veículo para circular na direção da convecção com a carroceria do veículo.A prática demonstrou que esse tipo de transformação pode reduzir significativamente o número de partículas de filme de tinta.

3 Tecnologia de pré-tratamento de marca de fluxo secundária por eletroforese

A desvantagem do filme de revestimento da marca de fluxo secundária eletroforética da peça de trabalho não é apenas o fato de exigir tratamento de polimento manual, mas também trazer uma fonte de partículas (pó de moagem) novamente. Por esse motivo, muitas empresas tomam medidas preventivas para o problema das marcas de fluxo eletroforéticas secundárias, como adicionar chuveiros de ar antes da peça de trabalho entrar no forno e confiar no vento para soprar o líquido residual na lacuna. Atualmente, mais métodos de implementação incluem: spray de ultrafiltração fresco no tanque de eletroforese, spray de água pura a 30 ~ 50 ℃, seção adicional de drenagem da corcunda e chuveiro de ar pré-aquecido a 100 ℃ × (3 ~ 5) min. Remova efetivamente a solução de eletroforese que permanece na solda e reduza a ocorrência de pontos de falha das marcas de fluxo secundárias.

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